磁粉检测新技术——低频磁力探伤
关键词：低频、脉冲、充电
※ 提高探伤深度，检测表面和近表面更深的缺陷。
※ 探伤后不用退磁，磁粉扰动性好。
1
集肤效应：
集肤效应又叫趋肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过，这种现象叫集肤效应。工件磁化的深度与电流的频率成反比。
※ 交流电只能有效检出近表面1 mm以内缺陷，直流和半波整流探伤深度虽大，但探伤速度慢、探伤完需退磁。
2
脉冲电流：
※ 可以检测条状层下8 mm的试块，技术指标明显高于标准要求，由此可大大降低磁粉检测时的漏检效率，以保证产品和设备的安全运行。
※ 低频磁化电流是一种新的磁力探伤方法，综合直流、交流、脉冲电流等磁力探伤仪的优点，具有检测埋藏缺陷的功能，它突破了目前磁粉探伤只能探测金属表面缺陷的局限，对距表面垂直深度8 mm以内的钢材能够起到和X射线探伤同样的效果，弥补了薄钢板超声探伤困难的缺点。灵敏度高，不需要打磨工件表面可直接探伤，探伤后不需退磁，探伤速度快、体积小、重量轻，节能省电。
※ 改变了过去对提升力的要求，劳动强度低；探头的设计根据不同工件形状有叶片、管道、容器等专用探头。配上专用探头，可以大面积探伤叶片、管道和容器等很难探伤的部位和工件。
中国空气动力研究与发展中心压力容器检测站测试结论：
工程现场检测：
将磁轭型低频磁力探伤仪用于2000立中压钢制球形储罐定期检验中内表面对接焊缝、外表面支柱角焊缝的100%磁粉检测。采用20/10/3 Hz励磁电流磁化，发现5处裂纹类超标缺陷。 将旋转磁场型低频磁力探伤仪用于2000立中压钢制球形储罐定期检验中内表面对接焊缝的100%磁粉检测。采用40/10 Hz励磁电流磁化，发现3处裂纹类超标缺陷。
· 低频磁力检测新技术的应用 ·
※ 探头可自吸在工件表面，省时省力，效率高
※ 接触头可旋转角度，检测管道时探头有效接触面大，灵敏度高，提升力大
※ 探头吸附在工件表面，让可旋转角度的接触头在工件上自由移动，通低频电流后，用显示膜显示缺陷
※ 自动控制喷磁悬液及自动加磁
※ 视频观看探伤情况并可录像
※ 白光和紫外光照明
※ 永磁吸附，8轮驱动，可转向
1
压力容器：
对于壁厚小于8 mm的容器和平板，可将显示膜贴到一面，在另一面用磁轭探头加磁场，或者把探头和显示膜放在同一面。当钢材有缺陷时，产生的漏磁场吸附显示膜中的磁体，形成磁痕。
2
锻件-叶片：
没有拉筋和围带的叶片，可将显示膜包在叶片上，把通低频电流的线圈套在叶片上，如果有横向缺陷，则在显示膜出现磁痕。
3
锻件-汽轮机轴颈：
磁粉检验过程中，发现多处管座角焊缝存在裂纹行缺陷。
锅炉设备磁粉检验过程中，发现多处管座角焊缝存在裂纹行缺陷。
下缸裂纹缺陷（15 mm） 下缸螺栓孔内裂纹
下缸经磁粉检验，外表面发现裂纹缺陷，长度8～25 mm。
火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝磁粉检验过程中，管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。
Q2-2（35 mm） Q3（40 mm）
1#中隔板套上半 Q1-1（50 mm）
Q1-3（140 mm）其他位置裂纹缺陷（30 mm）
裂纹（50 mm） 裂纹（60 mm）
裂纹（250 mm）
裂纹缺陷（145 mm）
