凝六秩荣光，铸百年梦想——访山东瑞祥模具有限公司总经理魏玉龙先生

山东瑞祥模具有限公司是国内最大的专业无损检测试块生产厂家，2026年恰逢公司成立60周年，借此机会，《无损检测》编辑部采访了公司总经理魏玉龙先生。

魏总：感谢编辑部！山东瑞祥模具有限公司从1966年创立至今，走过了从街边小手工作坊到行业领军企业的60年发展历程。其历程可以划分为以下几个关键阶段。

（1）创业起步：从手工作坊到专业转型（1966—1980年）

1966年，在济宁扁担街上的一处四合院里，一个靠“榔头砸、錾子剔”做塑料鞋模的小手工作坊诞生了，这就是山东瑞祥模具有限公司最早的雏形——济宁模具厂。

70年代后期，随着国内无损检测技术逐渐起步，公司迎来第一次重要转型，开始涉足无损检测试块的研制领域，由此奠定了未来发展的核心方向。

1980年，无损检测试块通过国家鉴定，正式批产。

（2）崛起之路：参与国家重大项目（2000—2010年）

2002年，公司产品成功应用于国家标志性工程“西气东输”项目，为其提供了关键的相控阵检测试块，标志着公司技术实力获得了国家级重大工程的认可。

2006年6月8日，山东瑞祥模具有限公司正式注册成立。

2009年，公司与南昌航空大学合作，建立了国内首个无损检测专业校外实习基地，开创了产学研模式，为企业后续的技术创新储备了核心智力资源。

（3）技术与创新：持续投入，成就行业标杆（2010至今）

从2010年到2020年的十年间，公司累计投资超过8600万元用于设备更新，数控设备占比达到约70%。

另外，通过持续的技术攻关，实现了微孔缺陷加工能力从φ0.2 mm到φ0.08 mm的突破，2023年，突破φ0.025 mm超微孔加工，在“缺陷制造”精度上达到国内领先水平。

并于2021年获得了CNAS实验室认可，标志着检测中心的技术能力达到了国际互认的水平。

同时，公司产品应用范围不断扩展，覆盖“天上、海上、陆上”三大维度，服务于国家级重大工程。公司也因此被业界誉为“中国第一块”。

魏总：瑞祥模具在半个多世纪的深耕中，实现了多项具有重要意义的技术突破，主要有：

① 微孔加工能力，从φ0.2 mm突破至φ0.025 mm（约头发丝直径的1/3），掌握φ0.1 mm复杂孔型加工能力，打破国外垄断，实现微缺陷加工国产化；

② 开发了可拆卸式标准模块化相控阵试块及支架，实现同管径不同壁厚试块的支架互换，解决野外检测施工的负重和空间难题；

③ 检测精度上，微孔缺陷加工的突破，将高铁车轮检测精度提升到0.05 mm；

④ 累计拥有69项专利，主导或参与制定51项国家及行业标准（NB/T 47013系列、GB/T 11259等），这意味着公司从“做产品”升级为“做标准”，开始掌握行业话语权。

并且，公司在碳钢/不锈钢、钛合金/高温合金、复合材料等多种材料的试块制造上具有技术优势，因此能更好地服务于航空航天、核能、高铁等国家战略领域，这些领域典型的应用案例有：

① 航空航天领域，从神舟号飞船到嫦娥号探测器，瑞祥为卫星发射前的无损探伤提供试块；为ARJ21支线客机、C919大客机，以及歼10、歼11、歼15、歼20等战斗机质量检测提供试块，获空军装备部航空修理无损检测技术委员会产品质量认证；

② 核能领域，国内已并网发电的秦山、大亚湾、岭澳、田湾核电站，以及在建的红沿河、福清、三门、海阳、石岛湾等核电站的役前和役中检验试块均由瑞祥模具生产；

③ 高铁与铁路领域，国内所有高铁空心轴探伤检验试块均由瑞祥生产，覆盖京津、京沪等全部高铁线路；火车六次大提速所用的钢轨、车轮、车轴探伤试块，以及双轨式钢轨超声波探伤仪用试块，均出自瑞祥；

④ 油气管道与海洋工程领域，西气东输、中俄石油管线（漠大线）、中俄东线天然气管道等项目的相控阵检测试块，港珠澳大桥、钻井平台981、蛟龙号探测器、国产航母等项目中使用的试块均出自瑞祥。

魏总：您说得很对！“瑞祥”确实与山东作为“孔孟之乡、礼仪之邦”的儒家文化底蕴高度契合，寓意“吉祥”与“创新”。

60年来，“瑞祥”二字不仅是企业的名称标识，更成为企业文化的精神图腾——以“瑞”立信，以“祥”致远，将儒家文化的精髓融入现代企业管理，实现了传统智慧与时代发展的有机统一。

在文化传承上，公司始终恪守“诚信、创新、合作、双赢”的企业精神，“让客户成为朋友、让员工过得幸福”的发展理念历经三代传承而不变，“家园文化”和工匠精神已成为企业的精神底色。

在发展创新上，瑞祥从扁担街小作坊蜕变为行业领军者，被业界誉为“中国第一块”，累计拥有60余项专利、主导参与制定51项标准，“创新”已从名称中的愿景化为驱动企业前行的核心引擎。

名称是初心，实践是印证，二者交相辉映，铸就了“百年瑞祥”的坚实根基。

魏总：瑞祥模具通过三大认证构建的“国际互认检测能力”，本质上是对企业核心竞争力的“制度性确认”。

在国内市场，其是突破核电、航空、高铁等领域资质壁垒的“敲门砖”，例如，国家核安全局及各大核电站在供应商审核中，明确将CNAS/ISO 17025认可列为关键评分项；中国商飞、空军装备部等采购方要求检测数据必须出自CNAS认可实验室；国铁集团及中车体系对探伤试块精度要求极高，瑞祥的AAA级测量管理体系确保了检测量值的准确性与溯源性，从而做到了国内高铁空心轴探伤试块100%市场占有率。

在国际市场，其是消除技术壁垒、参与全球竞争的“通行证”。瑞祥获得该认可后，具备了进入国际高端供应链的资格，能够参与国际核电站建设、跨国油气管道等项目的投标，而且瑞祥出具的检测报告能在美国、德国、日本、法国等70余个成员国得到互认，消除了检测标准不互认导致的技术性贸易壁垒。这正是瑞祥产品能够出口至美、德、日等20余国，并与GE、西门子等国际巨头建立合作关系的资质基础，亦为瑞祥拓展国外高端市场提供了坚实的支撑。

魏总：首先，瑞祥试块被指定为多项国家级技能竞赛的官方试块，我们深感荣幸，也感谢行业的信任，这标志着瑞祥的技术实力和产品质量获得了行业最高权威认可。

竞赛对试块的精度、缺陷设计的准确性和一致性有极高要求，直接关乎比赛的公平性。瑞祥能够成为“唯一指定产品”，证明了其产品已成为行业标杆，有力提升了“瑞祥”及“中国第一块”的品牌公信力与影响力。

对于行业发展而言，以瑞祥高品质试块作为竞赛“标尺”，能有效保障技能人才的精准选拔，引导行业技术方向，并通过“产教融合”激励技术创新，弘扬工匠精神，为中国无损检测事业的高质量发展夯实基础。

另外，瑞祥模具也通过承办行业技术论坛、冠名省级技能竞赛、参与标准制定与产学研人才培养等形式，积极参与无损检测行业各项工作，角色已从被动的“参与者”跃升为主动的“共建者”与“引领者”，在实现企业发展的同时，助力行业发展。

例如，2025年9月，公司成功举办了中国大学生机械工程创新创意大赛无损检测创新实践与应用赛全国总决赛。大赛围绕“智启新篇、无损领航”的主题，吸引了来自全国28个省市71所高等院校的884支参赛队伍参与角逐。45所高校的495名参赛学生及指导老师和各裁判专家及支持单位等各位共750余名人员相聚在瑞祥，共同见证了无损检测新兴力量的风采。

魏总：从父亲手中接掌瑞祥模具，我认为这种传承并非简单的权力移交，而是一种“接续”，这种接续主要体现在以下三个方面：

① 战略的接续：深化产学研合作。我将延续父亲开创的与高校合作的战略。2023年5月，我就与南昌航空大学签署产学研合作协议，延续了瑞祥与昌航二十余年的校企合作传统。2025年以来，更是密集走访了长安大学、贵州理工学院、菏泽学院等高校，将这种合作模式从少数几所核心院校拓展至全国范围。

② 理念的接续：将继承瑞祥“弘扬工匠精神、打造百年强企”的企业理念。精密试块是工业的“尺子”，必须做到极致精准，我将继续狠抓产品质量与科技创新，让匠心落地生根。

③ 文化的接续：践行“家园文化”，将延续公司对员工的关怀传统，将“让员工过得幸福”的理念落到实处。

我接手时，瑞祥模具可以说已是行业领军企业，产品应用于诸多高端领域，市场占有率达80%，在这样的高位上继续前行，我深知自己身上的担子很重，面临着多方面的挑战，具体体现在以下几方面。

（1）保持技术领先地位的挑战

技术迭代压力：无损检测技术正从传统超声向相控阵、全聚焦等更先进的方向演进，试块作为“标尺”必须同步迭代。如何在前辈奠定的微孔加工等优势基础上，继续保持技术引领，是持续性的挑战。

新材料配套需求：随着航空航天领域钛合金、复合材料等新材料的广泛应用，相应的检测试块需要同步研发，这对企业的材料加工能力和检测技术提出了更高要求。

（2）应对行业人才短缺的挑战

无损检测是高度依赖经验的专业领域，一名成熟的检测人才需要数年培养。公司虽已大力推动与全国多所高校的合作，但人才培养的周期与企业发展对人才的迫切需求之间仍存在张力。随着无损检测技术在更多高端领域（如半导体、新能源）的应用拓展，专业人才的市场需求持续增长，如何确保瑞祥在人才竞争中保持吸引力，是现实挑战。

（3）市场拓展与竞争加剧的挑战

国内市场竞争：80%的市场占有率意味着增长空间趋于饱和，同时可能面临反垄断等潜在政策风险。如何在维持现有份额的同时，开辟新的业务增长点，是重要课题。

国际化突破的难度：尽管产品已出口20余国，但在国际高端市场（如欧美核电、航空领域），仍面临与老牌国际巨头的直接竞争，以及不同国家标准体系的准入壁垒。

所以，我认为，这种的传承不是“创业”，而是“守业”与“再创业”的结合，既要守住前辈打下的江山，更要带领这家60年的老牌企业在新技术浪潮、新市场格局中走出新的道路。

魏总：科技在日新月异的发展，要跟上时代的步伐，我们不敢有丝毫懈怠，一直保持对技术、市场的敬畏，在以下几方面进行了战略布局。

（1）智能制造：数字化改造与设备升级

公司正积极推进“产业大脑+晨星工厂”的数字化改造模式，目标是将关键工序的数控化率提升至80%以上。主要包括：持续进行技改投入，每年投入销售收入的10%以上用于技术改造；公司现有高精度光学座标镗床、数控电火花、线切割、数控机床、加工中心等设备百余台，为智能制造转型奠定了硬件基础。

（2）智能检测

公司在智能化检测技术方面已有实质性突破，主要包括：成功开发了标准模块化相控阵试块及支架，应用于中俄石油管线（漠大线）等国家重大工程。该技术实现了“同管径不同壁厚的相控阵试块只配备一个支架”的突破，解决了野外检测施工的负重和空间难题；公司承担的“全自动相控阵超声波探伤试块项目”曾获科技部、财政部技术创新基金立项；“在线自动检测无损探伤涡流、超声成套设备项目”获济宁市科技重大专项扶持。

（3）新材料应用拓展

随着航空航天等领域新材料的广泛应用，瑞祥模具同步跟进配套试块的研发，包括研发的航空复合材料试块，已应用于国产大飞机C919、支线客机ARJ21以及歼20等战斗机的检测，并获空军装备部航空修理无损检测技术委员会产品质量认证；具备钛合金、高温合金等材料试块的加工能力，服务航空航天领域对高强轻质材料的检测需求；另外，公司持续致力于新材料领域拓展，已拥有“一种航空新材料标准化检测无损探伤装置”，“一种新材料性能认证检测无损检测试块”等专利。

（4）产学研协同创新

瑞祥模具坚持“引进来、走出去”的方针，通过产学研合作，包括建立高校合作网络、进行人才联合培养、与科研院所合作的形式，为前沿技术布局提供智力支撑。

这60年，瑞祥模具从扁担街的小作坊到现代化产业园，从手工制造到精密智造，从默默无闻到行业领跑，这是筚路蓝缕的六十年，更是砥砺前行的新起点。

我希望，在公司百年庆时，实现建设“百年瑞祥”的愿景，实现“弘扬工匠精神”“铸就瑞祥品牌”“打造百年强企”三大目标。具体来说就是：以技术创新为驱动，以工匠精神为根基，以家园文化为纽带，打造一家基业长青的百年企业，持续为国家无损检测事业贡献力量！

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