PGS-1试块-Ⅱ型焊接接头相控阵超声检测用
PGS试块适用于Ⅱ型焊接接头的相控阵超声检测。PGS系列试块共8块分别是PGS-1,PGS-2,PGS-3,PGS-4PGS-5,PGS-6,PGS-7,PGS-8试块试块圆弧曲率半径从18～72，分别适用于外经32～159的Ⅱ型焊接接头。
PGS试块是依据NB/T 47013.15-2021标准设计的，用于承压设备II型焊接接头相控阵超声检测的对比试块。相关信息如下：
试块构成：PGS系列试块共8块，分别是PGS-1、PGS-2、PGS-3、PGS-4、PGS-5、PGS-6、PGS-7、PGS-8试块。
适用范围：适用于外径32mm～159mm的Ⅱ型焊接接头。试块的圆弧曲率半径从18mm至72mm，对比试块的曲率应与被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10%。
用途：用于确定检测灵敏度、测试仪器和探头的性能、调整扫描速度以及评判缺陷大小等。
制作材料：通常选用电炉或平炉熔炼的碳素结构钢，成分符合GB/T 699的要求，晶粒度7级~8级。如果是检测不锈钢、镍基合金或钴基合金等材料，一般应采用被检件材料制作；检测钛合金挤压件应采用与受检件相近的挤压件制作。
在超声检测中，使用PGS试块的步骤如下：
试块选择：根据被检Ⅱ型焊接接头的管径，选取曲率半径与被检管径相同或相近的PGS试块，其曲率半径之差不应大于被检管径的10%。
仪器校准：
声速校准：若检测前未知材料声速，可利用PGS试块结合超声探伤仪进行声速校准。将探头置于试块上，通过仪器测量超声在试块中的传播时间，结合试块已知尺寸，计算出声速，并将仪器声速参数调整至该值。
扫描速度调整：以PGS试块上的特定反射体（如横通孔）为基准，将探头对准反射体，前后移动探头找到反射波的最高波，根据反射体的实际深度和仪器显示的深度值，调整扫描速度，使仪器显示的深度与实际深度相符。
灵敏度设定：
基准灵敏度设置：选用与被检测对象情况（如材料、规格等）相近的PGS试块横通孔进行等深度灵敏度校准。将探头置于试块上，使声束对准选定的横通孔，前后、左右移动探头，找到横通孔反射波的最高波，调节仪器的增益旋钮，使该反射波的波高达到荧光屏满刻度的一定比例，如80%，此时仪器的增益值即为基准灵敏度。
检测灵敏度确定：可根据实际检测情况，如被检工件的表面状况等，在基准灵敏度的基础上适当增加增益，一般可增益4 - 6dB作为检测灵敏度。
缺陷评判：
当量计算：检测过程中，将工件中缺陷的反射波高与PGS试块上相同深度人工缺陷（如横通孔）的反射波高进行对比，通过计算或查阅相关图表，得出缺陷的当量大小。
缺陷定位：依据调整好的扫描速度和仪器显示的缺陷位置信息，结合PGS试块的尺寸和结构，确定缺陷在工件中的位置。
仪器和探头性能测试：
声束扩散角测量：可利用PGS试块，按照相关标准的方法，测量仪器和探头组合后的声束扩散角。例如，通过在试块上不同位置测量反射波的强度变化，确定-12dB声束扩散角。
分辨力测试：将探头置于PGS试块上，对试块上不同间距的人工缺陷进行检测，观察仪器能否清晰分辨出相邻缺陷的反射波，以此评估仪器和探头的分辨力。
检测记录与报告：使用PGS试块完成检测后，应记录相关信息，包括试块型号、仪器参数、灵敏度设置、缺陷检测结果等，并根据检测标准和要求编制检测报告。
使用PGS试块时，需确保试块表面清洁、平整，与探头之间有良好的耦合，以保证检测结果的准确性和可靠性。同时，操作过程应严格按照相关标准和操作规程进行。
